Nerūdijančio plieno juostos maišytuvas pirmiausia yra pagamintas iš nerūdijančio plieno, su medžiagomis kontaktiniais komponentais paprastai gaminami iš maisto ar pramoninio nerūdijančio plieno, tokio kaip 304 ar 316. Jis sumaišo medžiagas per besisukančią juostos struktūrą maišymo būgne.
Pagrindiniai jo komponentai apima:
Maišymo būgnas, kuris yra U formos ar cilindro, pasižymi didelio tikslumo poliruotu vidiniu paviršiumi (su šiurkštumu paprastai mažesnis arba lygus 0,8 μm), kad būtų sumažintas medžiagos sukibimas.
Juostos maišymo agregatas, susidedantis iš dvigubo sluoksnio vidinio ir išorinio juostelių arba vieno spiralės juostelės, sukasi aplink centrinę ašį po variklio pavara.
Pavaros sistema, kurią sudaro variklis ir redukcijos mechanizmas (pvz., Pavarų reduktorius arba cikloidinis kaiščių ratuko reduktorius), suteikia stabilią juostelės galią.
Maitinimo ir išleidimo struktūros: Tiekimo įleidimas paprastai yra būgno viršuje, o išleidimo lizdas yra apačioje. Kai kuriuose modeliuose yra pneumatinių arba elektrinių išleidimo vožtuvų, kad būtų galima kontroliuoti medžiagų išleidimą.
Ši įranga plačiai naudojama cheminių, maisto, farmacijos ir statybinių medžiagų pramonėje, ir yra ypač tinkama įvairių medžiagų formų, įskaitant miltelius, granules ir pastas, apdorojimui.
Pagrindinė nerūdijančio plieno juostelės maišytuvo funkcija yra vienodas medžiagų maišymas. Kai juosta sukasi, vidinis kaspinas stumia medžiagą iš abiejų būgno galų link centro, o išorinis kaspinas stumia medžiagą iš centro link galų. Tai sukuria ašinės ir radialinės konvekcijos derinį, įgalinant medžiagas su skirtingomis kompozicijomis, tankiu ar dalelių dydžiu (pvz., Miltai ir priedai, arba plastikinės granulės ir pagrindinio bandelės), kad per trumpą laiką būtų galima sumaišyti vienodai (su maišymo vienodumu, paprastai viršijančiu 95%). Pvz., Maisto perdirbimo metu milteliniai pagalbiniai ingredientai, tokie kaip cukrus, druska ir prieskoniai, gali būti tiksliai sumaišyti su pagrindiniais ingredientais, kad būtų užtikrintas nuoseklus produkto skonis.
Pritaikymas įvairių materialių formų maišymo poreikiams
Ar tvarkant sausus miltelius (pvz., Cementą, pašarą), granuliuotos medžiagos (pvz., Trąšos, grūdai), didelio viscoosiškumo pastos (pvz., Dangos, klijai), ar net kietųjų skysčių mišiniai (pvz. Tai apima blogą kai kurių maišymo įrangos pritaikomumą prie įvairių medžiagų formų.
Užtikrinant švarų ir saugų maišymo procesą
Nerūdijantis plienas siūlo atsparumą korozijai ir valymo lengvumą, o sklandus vidinis paviršius pašalina negyvus kampus, užkertant kelią medžiagų liekanoms ir užteršimui. Tai ypač tinka pramonės šakoms, turinčioms griežtus higienos reikalavimus, tokius kaip maistas ir farmacija. Pavyzdžiui, farmacijos pramonėje jis atitinka GMP standartus, skirtus valyti įrangą, maišant pagalbines medžiagas ir veiklias ingredientus.
Palaikanti nuolatinę ar partijos gamybą
Mažesni modeliai yra tinkami partijoms gaminti (su maišymo tūriais, pradedant nuo dešimčių litrų iki kelių kubinių metrų), o didesni modeliai, suprojektuoti su nuolatinėmis šėrimo ir išleidimo galimybėmis, gali būti integruoti į gamybos linijas, kad padidintų pramonės efektyvumą. Pavyzdžiui, cheminių miltelių gamybos linijose jis gali būti susietas su tiektuvais ir pakavimo mašinomis, kad būtų galima automatizuoti visą procesą nuo žaliavų maišymo iki gatavų produktų pakuočių.
Pagalba atsižvelgiant į specialius proceso reikalavimus
Kai kuriuose modeliuose yra apvalkalo šildymo ar aušinimo sistemos, leidžiančios sureguliuoti temperatūrą (pvz., Džiovinti drėgną miltelius ar aušinimo egzoterminės reakcijos medžiagas) maišymo metu. Derinant su juostelės sujaudinimu, tai užtikrina vienodą medžiagų kaitinimą ar aušinimą, įgalinant integruotą „maišymo + apdorojimo“ funkcionalumą. Pvz., Dažų gamyboje pigmentai ir dervos gali būti sumaišyti aušinant vandenį cirkuliuojant per striukę, kad būtų galima valdyti sistemos temperatūrą, ir užkirsti kelią medžiagų skaidymui dėl perkaitimo.
